目前，微分碎設備用的較多的是機械沖擊式粉碎機，但是存在效率低、能耗高的缺陷。自立軸式內置分級微粉機出現(xiàn)以來，其具有的節(jié)能降耗、生產能力高等優(yōu)點，使其迅速占領市場。由此可見，都對微粉機的節(jié)能降耗研究的重要性，節(jié)能型微粉機在結構上有以下六方面的創(chuàng)新設計。

1）粉碎與分離結構

粉碎與分離是粉碎機的兩大重要功能，也是影響粉碎效率和能耗的關鍵因素。立軸式內置分級微碎機比一般臥式粉碎的結構優(yōu)勢就在于可將粉碎物料進行分級，讓細粉及時排出，以減少過度粉碎。因此進一步提高立軸式內置分級微碎機的細粉排出率是節(jié)能降耗的關鍵。

2）轉盤直徑

在一定的錘刀末端線速度下，粉碎機轉盤直徑大小決定粉碎機轉速，轉盤直徑的確定應使粉碎機轉速與臨界轉速保持一定距離并在臨界轉速下工作，以免引起機器共振，對設備性能及粉碎效率產生不良影響。

3）粉碎錘刀的線速度

粉碎錘刀線速度是沖擊式粉碎機更重要的運動參數(shù)之一，它直接影響了粉碎機的生產率、能耗以及粉碎工況和機器壽命。研究人員根據(jù)多年來CWFL系列微粉碎機在鰻魚預混合料粉碎的試驗和應用，確定微粉碎機的線速度為100~110 m/s大功率機型取105 m/s。

4）錘刀形式和數(shù)量

錘刀應均勻地分布在轉盤上，錘刀數(shù)量對性能的影響不可忽視。在不影響生產成品的品質條件下，降低用戶生成使用過程中微粉碎機錘刀的維護成本，確定錘刀數(shù)量為24片。在大功率機型的微粉碎機上對厚矩形方塊錘刀非工作面切除一定角度的倒角，以減小錘刀的重量而不對粉碎性能產生影響。

5）錘刀與齒板間隙

沖擊式粉碎機錘刀與齒板間隙一般為10~16 mm，對于微粉碎機要求粉料細度較高，應選擇較小的粉碎間隙。100型粉碎機間隙為12 mm，130型粉碎機設計確定錘刀與齒板間隙為8 mm。

6）粉碎機智能負荷控制系統(tǒng)的應用

粉碎機智能負荷控制系統(tǒng)可自動調節(jié)物料喂入量，實現(xiàn)粉碎主電機負荷的自動調節(jié)。自動調節(jié)粉碎機喂料攪攏的送料量，使粉碎主電機負荷與額定負荷一致，從而實現(xiàn)粉碎機經濟、效能高、安全地運行。