破碎粉磨工藝過程中的能量消耗主要是破碎有用功、摩擦發(fā)熱、破碎噪聲、設(shè)備機械功消耗等幾種方式。我們在研究的過程中只考慮單顆粒物料破碎的本身功耗，那么其能量利用率是很充分的，但是基于單顆粒破碎原理的各種破碎粉磨設(shè)備，能量利用率并不理想。

德國一名學(xué)者對于單顆粒破碎進行試驗研究后認為，假設(shè)單顆粒破碎能量消耗利用率為 98%，那么各種傳統(tǒng)破碎機的能量利用率均不超過40%，這是因為基于單顆粒破碎原理的傳統(tǒng)破碎機，有大量能量以熱能、動能的形式消耗。美國學(xué)者在進行單顆粒物料破碎時發(fā)現(xiàn)，物料破碎后所產(chǎn)生碎片飛濺能達到總輸入能的 45%，說明破碎機大量的輸入能量以熱能、動能等形式消耗。然而，在所有的破碎方式中，層壓破碎能很大程度地利用破碎過程的飛濺動能。實踐證實，基于層壓破碎原理的對輥式破碎機能量利用率是比較高的，可以達到70%。另外，基于單顆粒破碎方式的圓錐破碎機，是能耗低，工作效率高的破碎機械。

為了將層壓破碎方式應(yīng)用在擠壓類破碎粉磨設(shè)備上，我們需要作出以下一些工作。

1.滿足設(shè)備的充分給料要求

在設(shè)備的工作過程中充分滿足設(shè)備的喂料需求，以便更大限度的實現(xiàn)擠壓類破碎機的破碎功能，否則破碎機存在待料現(xiàn)象，將對破碎機生產(chǎn)率、破碎產(chǎn)品質(zhì)量和襯板磨損等產(chǎn)生重要影響。

2.給料時要均勻

均勻給料在破碎機的工作過程中有很重要的作用。均勻給料可以使物料在破碎機中受到的破碎力分布合理，設(shè)備襯板受到的磨損也比較均勻，也能保護襯板，不至于過早的損壞。

3.把握給料粒度

為了讓擠壓類破碎機實現(xiàn)層壓破碎方式，在給料粒度上也有一定的要求，給料粒度要均勻。如果給料粒度分布不均，可能導(dǎo)致細粒效應(yīng)，產(chǎn)生細粒顆粒對大顆粒的破碎保護作用，影響設(shè)備的破碎作用，所以必須保證給料粒度分布均勻。