無水石膏粉是由石膏經破碎、磨粉、煅燒、冷卻、烘干等工序加工而成，在冶金、化工、建筑、環保、農業等多種領域中具有非常廣泛的用途。紅星機器通過對石膏的性質進行了研究分析，最終設計了一套完整的無水石膏粉生產工藝。下面對該工藝中所需的設備及工藝流程進行詳細分析。

無水石膏粉加工生產現場

一、無水石膏粉的生產設備

01破碎設備：

一般情況下石膏需要經過兩級的破碎加工才能得到理想的石膏粉粒度，為此，紅星機器推薦選用顎式破碎機作為石膏的一級破碎設備，圓錐破碎機作為石膏的二級破碎設備。

（1）顎式破碎機

顎式破碎機

顎式破碎機可將石膏破碎成粒徑為8厘米以下的顆粒，采用顎式破碎機對石膏進行一級破碎，具有以下顯著優勢：

a、顎式破碎機的機體設計為鑄鋼結構，并在重載部位上安裝了加強筋，提高了設備的承載能力，提升了產品產量。

b、該設備的潤滑系統設計非常特別，當溫度太高或者流速太慢的時候會自動關閉。

c、該設備的適應性靈活，使用壽命較長，產量非常高。

d、該設備的調整器調節方便快捷，石膏的出料粒度不僅均勻，而且形狀也很好看。

（2）圓錐破碎機

圓錐破碎機

紅星機器研制的這款圓錐破碎機是專門針對石膏的破碎生產的，具有沖擊力大、產量高、破碎比大、破碎效率高、操作保養容易、無噪音及粉塵等諸多優勢，所以成為無水石膏粉生產工藝中的必選設備。

02磨粉設備：

目前市場上常用的石膏磨粉設備有雷蒙磨粉機、高壓磨粉機及高強磨粉機等，但應用效果較好的石膏磨粉設備為雷蒙磨粉機，該設備相比其他磨粉設備的突出優勢表現在：

雷蒙磨粉機

（1）雷蒙磨粉機的成品粒度比其他磨粉機要細，產品細度可一次成型。

（2）雷蒙磨粉機的能耗及電耗要比其他磨粉機少30%~40%。

（3）雷蒙磨粉機對石膏的磨粉效率及產量也是其他磨粉機設備不可比擬的。

03煅燒設備：

石膏粉的煅燒一般采用回轉窯，作為市場上目前熱銷的石膏煅燒設備，回轉窯具有以下特點：

回轉窯

（1）回轉窯雖然占地面積比較大，但由于石膏粉在窯內是均勻滾動前進，所以受熱非常均勻，活性度也很高。

（2）回轉窯設計了多通道的燃燒器，燃料消耗比較低，實現了綠色節能的煅燒過程。

（3）回轉窯的窯體采用優質材料鑄造，耐高溫性能好，使用壽命更長。

（4）紅星機器的回轉窯屬于廠家直銷產品，所以價格也相對比較實惠，性價比很高。

04冷卻設備：

石膏粉經過回轉窯煅燒后需要經過冷卻處理，單筒冷卻機是石膏粉冷卻加工中常選用的設備，它具有冷卻速度快、效果好、操作容易、適應靈活、節能環保、性價比高等優勢。

05烘干設備：

烘干設備是制造無水石膏粉關鍵的設備，紅星機器烘干機頗受用戶歡迎，其優勢主要表現在：

烘干機

（1）該設備的結構設計合理緊湊，維修操作工作都非常的簡單方便。

（2）該設備的干燥強度很大，干燥的時間短，效率高。

（3）該設備的處理量大，熱效率高，適應靈活。

（4）該設備運用高溫快速烘干工藝，傳熱量更大，運行功率更高。

（5）該設備采用組合式的揚料裝置，使設備在烘干過程中更加的效能高節能，科學合理。

二、無水石膏粉的生產工藝流程

首先，將大塊的石膏礦石采用顎式破碎機進行一級破碎，一般將石膏的粒徑控制在8厘米以下，經篩選后，較大顆粒的石膏重新破碎，較小顆粒的石膏經皮帶運輸機進入圓錐破碎機進行二級破碎，把石膏的粒徑控制在2厘米以下；

然后經斗式提升機將破碎后的石膏送入雷蒙磨粉機進行磨粉，研磨至用戶想要達到的粒度后進入回轉窯鍛燒冶煉；

從回轉窯出來的石膏粉由于溫度較高，所以需要經過冷卻機的冷卻；

然后將含有水分的石膏粉輸送至烘干機中進行烘干處理，干燥后的石膏粉被送至料倉中儲存。

無水石膏粉生產線工藝流程圖

以上是對無水石膏粉加工工藝的介紹，如果您還有關于無水石膏粉加工設備或是生產工藝流程方面的疑問，免費在線咨詢歡迎撥打電話：0371-67772626，我們將耐心解答您的所有問題。